砌體砌筑工程的質(zhì)量通病,及防治砂漿問題
- 發(fā)布時(shí)間:2020-03-11
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砂漿質(zhì)量不穩(wěn)定
影響:常用砂漿中,砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大,勻質(zhì)性差。容易造成砌體強(qiáng)度的不均衡。
原因分析:
(1)計(jì)量不準(zhǔn)是影響砂漿強(qiáng)度的主要因素。由于砂含水量的變化和運(yùn)料途中丟失,使砂漿用砂量低于規(guī)定量。
(2)水泥混合砂漿中塑化材料的摻量,對(duì)砂漿強(qiáng)度十分敏感,塑化材料如超過規(guī)定用量一倍,砂漿強(qiáng)度約下降40%。但施工中為改善砂漿和易性,塑化材料摻量常常超過規(guī)定用量,因而降低了砂漿的強(qiáng)度。
(3)砂漿攪拌不勻,使塑化材料未散開,水泥分布不均勻,影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。
(4)在水泥砂漿中摻加微沫劑,由于管理不當(dāng),微沫劑超過規(guī)定摻用量,嚴(yán)重地降低了砂漿的強(qiáng)度。
(5)砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等不標(biāo)準(zhǔn),使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度,缺乏代表性。
防治方法:
(1)嚴(yán)格控制砂漿的配合比和從嚴(yán)進(jìn)行計(jì)量工作。
(2)塑化劑(石灰膏,電石膏及粉煤灰)一般為濕料,計(jì)量稱重困難。為嚴(yán)格控制用量,可將塑化材料調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度,進(jìn)行稱重計(jì)量,再折成標(biāo)準(zhǔn)容積,定期抽查核對(duì)。
(3)不得用增加微沫劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。
(4)改善砂漿攪拌方式,使其攪拌均勻,一般先用部分砂、水和全部塑化材料攪拌均勻,至不見疙瘩為止,再投人其余的砂子和全部水泥。
(5)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度取值。
砂漿和易性差、沉底結(jié)硬
影響:砂漿和易性不好、保水性差,砌筑時(shí)鋪攤和擠漿都較困難,影響砂漿與磚的粘結(jié)力,且易產(chǎn)生沉淀和泌水。灰槽中砂漿沉底結(jié)硬,無法砌筑。易造成砌縫砂漿不飽滿和砌體粘結(jié)強(qiáng)度降低。
原因分析:
(1)低標(biāo)號(hào)水泥砂漿由于水泥用量少,砂顆粒間摩擦力較大,砂漿和易性較差,砌磚時(shí),擠漿壓薄灰縫十分費(fèi)勁,且由于沒有足夠膠結(jié)材料起懸浮支托作用,砂漿容易產(chǎn)生沉淀和表面泛水。
(2)摻入水泥混合砂漿中的塑化劑質(zhì)量差。
(3)水泥標(biāo)號(hào)高,砂子過細(xì)。不按施工配合比計(jì)量,攪拌時(shí)間短,拌和不均勻。
(4)拌好的砂漿存放時(shí)間過久。使砂漿沉底結(jié)硬。
(5)規(guī)定時(shí)間砂漿未用完,隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。
4.防治方法:
(1)低標(biāo)號(hào)砂漿必須使用混合砂漿。使用混合砂漿確有困難,可摻水泥用量5%~10%的粉煤灰,達(dá)到改善砂漿和易性的目的。
(2)不宜使用標(biāo)號(hào)過高水泥和過細(xì)砂拌制砂漿。嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比,保證攪拌時(shí)間。
(3)拌制砂漿加強(qiáng)計(jì)劃性,保證規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理繼續(xù)使用的現(xiàn)象。
勾縫砂漿粘結(jié)不牢。
影響:勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良,甚至開裂和脫落。會(huì)影響砌體的外觀質(zhì)量。
原因分析:
(1)砌筑或勾縫砂漿所用砂子含泥量過大,造成強(qiáng)度降低影響石(磚)和砂漿間的粘結(jié)。
(2)砌體的灰縫過寬,操作時(shí)一次成活,勾縫砂漿因自重過大引起滑墜開裂。勾縫砂漿硬結(jié)后,由于雨水或濕氣滲入導(dǎo)致勾縫砂漿從砌體上脫落。
(3)砌石(磚)過程中未及時(shí)刮縫,影響勾縫掛灰;從砌筑到勾縫,其間停留時(shí)間過長,灰縫內(nèi)有積灰,勾縫前未清掃干凈。
(4)勾縫砂漿水泥含量過大,養(yǎng)護(hù)不及時(shí),發(fā)生干裂脫落。
4.預(yù)防措施:
(1)嚴(yán)格掌握勾縫砂漿配合比,禁止使用不合格材料,宜使用中砂、粗砂。
(2)勾縫砂漿的流動(dòng)性一般控制在4~5cm。
(3)凸縫應(yīng)分兩次勾成,平縫應(yīng)順石(磚)縫進(jìn)行,縫與石(磚)面抹平。
(4)勾縫前要進(jìn)行檢查,如有孔洞應(yīng)填塞適量石塊修補(bǔ),并先灑水濕縫,刮縫深度宜大于2cm。
(5)勾縫后早期應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù),以防干裂、脫落。
影響:常用砂漿中,砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大,勻質(zhì)性差。容易造成砌體強(qiáng)度的不均衡。
原因分析:
(1)計(jì)量不準(zhǔn)是影響砂漿強(qiáng)度的主要因素。由于砂含水量的變化和運(yùn)料途中丟失,使砂漿用砂量低于規(guī)定量。
(2)水泥混合砂漿中塑化材料的摻量,對(duì)砂漿強(qiáng)度十分敏感,塑化材料如超過規(guī)定用量一倍,砂漿強(qiáng)度約下降40%。但施工中為改善砂漿和易性,塑化材料摻量常常超過規(guī)定用量,因而降低了砂漿的強(qiáng)度。
(3)砂漿攪拌不勻,使塑化材料未散開,水泥分布不均勻,影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。
(4)在水泥砂漿中摻加微沫劑,由于管理不當(dāng),微沫劑超過規(guī)定摻用量,嚴(yán)重地降低了砂漿的強(qiáng)度。
(5)砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等不標(biāo)準(zhǔn),使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度,缺乏代表性。
防治方法:
(1)嚴(yán)格控制砂漿的配合比和從嚴(yán)進(jìn)行計(jì)量工作。
(2)塑化劑(石灰膏,電石膏及粉煤灰)一般為濕料,計(jì)量稱重困難。為嚴(yán)格控制用量,可將塑化材料調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度,進(jìn)行稱重計(jì)量,再折成標(biāo)準(zhǔn)容積,定期抽查核對(duì)。
(3)不得用增加微沫劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。
(4)改善砂漿攪拌方式,使其攪拌均勻,一般先用部分砂、水和全部塑化材料攪拌均勻,至不見疙瘩為止,再投人其余的砂子和全部水泥。
(5)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度取值。
砂漿和易性差、沉底結(jié)硬
影響:砂漿和易性不好、保水性差,砌筑時(shí)鋪攤和擠漿都較困難,影響砂漿與磚的粘結(jié)力,且易產(chǎn)生沉淀和泌水。灰槽中砂漿沉底結(jié)硬,無法砌筑。易造成砌縫砂漿不飽滿和砌體粘結(jié)強(qiáng)度降低。
原因分析:
(1)低標(biāo)號(hào)水泥砂漿由于水泥用量少,砂顆粒間摩擦力較大,砂漿和易性較差,砌磚時(shí),擠漿壓薄灰縫十分費(fèi)勁,且由于沒有足夠膠結(jié)材料起懸浮支托作用,砂漿容易產(chǎn)生沉淀和表面泛水。
(2)摻入水泥混合砂漿中的塑化劑質(zhì)量差。
(3)水泥標(biāo)號(hào)高,砂子過細(xì)。不按施工配合比計(jì)量,攪拌時(shí)間短,拌和不均勻。
(4)拌好的砂漿存放時(shí)間過久。使砂漿沉底結(jié)硬。
(5)規(guī)定時(shí)間砂漿未用完,隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。
4.防治方法:
(1)低標(biāo)號(hào)砂漿必須使用混合砂漿。使用混合砂漿確有困難,可摻水泥用量5%~10%的粉煤灰,達(dá)到改善砂漿和易性的目的。
(2)不宜使用標(biāo)號(hào)過高水泥和過細(xì)砂拌制砂漿。嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比,保證攪拌時(shí)間。
(3)拌制砂漿加強(qiáng)計(jì)劃性,保證規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完,杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理繼續(xù)使用的現(xiàn)象。
勾縫砂漿粘結(jié)不牢。
影響:勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良,甚至開裂和脫落。會(huì)影響砌體的外觀質(zhì)量。
原因分析:
(1)砌筑或勾縫砂漿所用砂子含泥量過大,造成強(qiáng)度降低影響石(磚)和砂漿間的粘結(jié)。
(2)砌體的灰縫過寬,操作時(shí)一次成活,勾縫砂漿因自重過大引起滑墜開裂。勾縫砂漿硬結(jié)后,由于雨水或濕氣滲入導(dǎo)致勾縫砂漿從砌體上脫落。
(3)砌石(磚)過程中未及時(shí)刮縫,影響勾縫掛灰;從砌筑到勾縫,其間停留時(shí)間過長,灰縫內(nèi)有積灰,勾縫前未清掃干凈。
(4)勾縫砂漿水泥含量過大,養(yǎng)護(hù)不及時(shí),發(fā)生干裂脫落。
4.預(yù)防措施:
(1)嚴(yán)格掌握勾縫砂漿配合比,禁止使用不合格材料,宜使用中砂、粗砂。
(2)勾縫砂漿的流動(dòng)性一般控制在4~5cm。
(3)凸縫應(yīng)分兩次勾成,平縫應(yīng)順石(磚)縫進(jìn)行,縫與石(磚)面抹平。
(4)勾縫前要進(jìn)行檢查,如有孔洞應(yīng)填塞適量石塊修補(bǔ),并先灑水濕縫,刮縫深度宜大于2cm。
(5)勾縫后早期應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù),以防干裂、脫落。